Описание системы отображения состояния производства

  1. Назначение системы.
    Система отображения состояния производства (далее Система) предназначена для оперативного
    и наглядного отображения состояния основных участков производства в целях повышения производительности
    труда и эффективности использования оборудования. Информация отображается на центральном экране в производственном помещении и на рабочих местах (персональных компьютерах) руководства.
  1. Состав и принцип работы Системы (рис. 1)
    Система состоит из точек сбора информации, промышленного контроллера с модулями ввода данных, сервера хранения и обработки базы данных, программы обработки и отображения информации, центрального монитора, персональных компьютеров (далее ПК) руководства.
    Информация поступает в систему тремя способами:
  • Автоматический съем данных с оборудования. На всех линиях установлены датчики съема скорости, которые позволяют определить состояние линии (ход/останов) и достижение минимальной рабочей скорости. Возможна установка других датчиков, способных идентифицировать состояние оборудования по характерным признакам;
  • Задание наладчиком (оператором) состояния линии (наладка, работа) с помощью пульта;
  • Ввод систематизированных итоговых данных за смену начальниками служб (отделов) – количество брака, причина аварии, номер смены (бригады) и т.п.
    С точки сбора информация поступает на промышленный контроллер. С контроллера данные передаются на сервер (ПК), где упаковываются в базу данных (далее БД). К базе данных в режиме записи имеют также доступ начальники служб, которые могут вносить данные только в соответствующие поля (разделы).
    Информация постоянно отображается на центральном мониторе в виде графика. Информация в более детальном изображении может вызываться в персональных компьютерах руководства в графическом или табличном виде (Exel).
  1. Точка сбора информации.
    Точка сбора информации состоит из бесконтактного индуктивного датчика KIPPRIBOR, модуля ввода данных, панели управления и сигнальной колонны.

Сигнальная колонна

    Сигнальная колонна имеет три цвета, которые применяются во всей системе и имеют значения:
  • Красный – простой;
  • Желтый – наладка;
  • Зеленый – работа.
    Панель управления состоит из трех световых индикаторов, аналогичных сигналам сигнальной колонны
    и двух тумблеров – «Наладка» и «Работа».
    Световая индикация состояния линии идентично отображается во всей системе – на панели оператора, сигнальной колонне, центральном дисплее и на любом ПК (рис. 2)
    Максимальное расстояние, на которое может быть удален датчик – 20 м, расстояния производственного помещения не позволяют подключить все датчики к одному модулю. Поэтому необходимо использовать 3-4 модуля ввода (рис. 3)
  1. Передача информации.
    Информация на промышленный контроллер может быть передана двумя способами: проводным и беспроводным.
  1. Сервер БД.
    Сервер БД является специально настроенным ПК, который постоянно в масштабе реального времени опрашивает через промышленный контроллер точки сбора информации, упаковывает полученную информацию, посредством специальной программы обработки и отображения информации формирует ответы на запросы пользователей и обеспечивает отображение центральном дисплее.
  1. Рабочие места руководителей – ПК, используемые в процессе производственной деятельности. Программа отображения информации на рабочем ПК вызывается пользователем по необходимости, как и любая прикладная программа.
  1. Эскизы предоставления информации. Формы и наполнение сводных таблиц определяется объемом и структурой вводимых операторами (начальниками служб) данных (рис. 4)
    Формы представления информации уточняются по мере сбора информации о процессах и требуемых видов ее отображения.